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“绿水青山就是金山银山”，切实履行中央企业的担当与社会责任，推进生态环保与企业发展两者兼顾，中国十九冶在践行习近平总书记生态文明思想中，积极探索出一条“节能降耗、技术创新、绿色发展”的商品混凝土生产新路子，过程降耗、变废为宝、循环利用，让绿水青山发挥生态效益和经济效益，实现生态环境保护和企业发展的“双丰收”。2013年，中国十九冶从上百家混凝土企业脱颖而出，成功跻身中国混凝土行业绿色生产示范企业，树立起成都市混凝土行业发展新标杆后，不断自我革新与改革破局，持续探索绿色发展新路径，几年来，先后获得“四川省建材行业十佳示范企业”“中国建筑混凝土行业优秀企业”“四川省混凝土新技术应用先进单位”等称号。
四川新闻网成都12月11日讯（通讯员 朱利民） “废水废浆排放不达标，循环再利用意识和工艺欠缺，工作环境空气质量差，粉尘排放量大……”曾经，十九冶商砼粗放型的经济增长方式让生态环境经历了一段时间的“阵痛”。近年来，随着生态文明建设的大力推进，中国十九冶将环保理念纳入公司整体发展的总体规划中，依靠新理念、新技术、新工艺实现了从曾经的粗放型生产向绿色化生产的完美蜕变，“高绿化、低污染，废水废浆循环利用成为行业标杆，打造生产区低能耗、低污染、高产出的绿色生产链条”。目前，中国十九冶商砼站有自动化生产线12条，且全部采用主楼外包钢结构，改变了传统混凝土企业搅拌楼“裸奔”的固有形象，整体简洁亮丽大方，各部分结合处经后期改良整合达到无缝连接，每座主楼上的“十九冶商砼——中央企业的保证”12个大字也为中国十九冶抢占商品混凝土市场递出了最亮眼的一张企业名片。
变废为宝，加大工业废弃物的利用率
“这里跟想象中的场景完全不一样，一个密闭的环境，各类材料砂石井然有序地摆放，空气中不见粉尘；工人各司其职，穿戴整洁，有序作业”，第一次走进中国十九冶商砼生产厂房的人都会发出这样的感叹，相较于传统的粗放型、污染型生产，十九冶商砼在成立前期就把“绿色发展”理念注入发展血脉中，更加注重“资源节约型，环境友好型”企业的构建。
混凝土剩料及清洗泵车、搅拌车等车辆产生的废水废渣如果处理不当，一方面将会产生极大的资源浪费，另一方面会产生严重的环境污染，对土壤和水资源危害极大。如何解决环境污染问题的同时实现生态效益和经济效益最大化，变废为宝？确保废水、废浆、废渣百分之百回收利用，真正实现“零排放”，早在2012年，十九冶商砼就上线了砂石分离机和污水回收系统，运用砂石分离机和浆水回收设备，将洗刷水中砂、石分离出来并运回相应的料场继续使用后，再将搅拌均匀的浆水采取一定的技术措施用于混凝土的搅拌，分离后的砂含泥量小于3%，石子含泥量小于1%，完全达到回收再利用行业标准。通过砂石分离机和污水回收系统的水资源，可用于混凝土及砂浆生产、场地冲洗、开盘水、清洗罐车。千万不要觉得这些废弃液体回收没有多大的经济价值，仔细算一下，一年下来能节约30%的混凝土拌合用水，约4.2万吨，节约成本21万元。在回收废水废浆过程中，由中国十九冶牵头编制的四川省地方标准《预拌混凝土搅拌站废水废浆回收利用技术规程》于2020年6月1日正式实施，编制《预拌混凝土绿色工厂建设与管理标准》已在中冶集团立项。
工业废水废渣已经变废为宝了，生活废水同样也在循环利用的范围之内，为最大限度利用水资源，十九冶商砼对厂区的生产生活用水系统及雨水收集走向进行水污规划和合理布局，各厂区内设有化粪池，所有生活污水均通过污水管网进入化粪池，处理后排入污水管网系统，由污水处理厂进一步进行处理，外排废水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）及污水处理厂接纳水质要求。专设雨水回收池，将收集的雨水用于厂区内地面湿化或混凝土生产，更进一步的加强了水资源的回收利用。
过程防治，最大限度控制污染物
不同于新型产业，商品混凝土在生产过程中会产生废气、噪声、固体废物等多种污染物，将污染最大程度降到最低是十九冶商砼绿色生产的关键环节和重点攻坚点，对不同环节、不同地点产生的废气采取针对性地解决措施。
为了控制原材料入仓的装卸扬尘，重点做好厂区围墙和料仓两个地方的防控工作：在厂区围墙加设了一套雾化喷淋降尘设施；对原材料入仓的装卸扬尘，采用料仓顶部设置雾化喷淋降尘设施和仓内设置雾炮机，粉料罐仓采用强制脉冲反吹式收尘器集中收尘的方式来控制粉尘。近年来，为了更好的达到抑尘、降尘的环保目标，不断对防尘设备进行升级改造：料仓顶部的雾化喷淋降尘设施采用加设喷头数量以及使用水汽混合喷头替代原有普通喷头的方式，进一步提高了喷头出水的雾化程度及覆盖面积，相对于原有喷淋设施的降尘率提高了75%；针对搅拌粉尘，采取了在每台搅拌主机上方设有一台强制脉冲反吹式收尘器，废气处理量为2400立方米每小时，收尘器的除尘效率可达到99.9%。针对运输车辆动力扬尘，设有专人对厂区内地面定期进行路面清扫、洒水，同时设有路面湿化设施，确保了厂区路面湿化到位，减少道路扬尘。运输车辆在厂区外行驶路线尽量绕开集镇和居民集中点，合理安排行驶路线，减少对周边环境的影响。设置CEMS在线监控设备，实时监控检测无组织废气排放情况。
噪声污染包括搅拌主机、空压机、装载机等，针对噪声污染，所有的生产设备均位于彩钢瓦制成的封闭式厂房内，整体上降低生产设备运行时所发出的噪声，选用低压螺杆式空压机这类低噪设备替代原有的高噪空压机，从而有效的降低了空压机运行时所发出的噪声，同时，购置粉料罐车进行集中供气的设施，消除了粉料罐车卸料时使用车载空压机打气的噪声。对搅拌主机及装载机等设备，严格按照相关设备保养规定做好日常维护保养工作，确保设备不发出异常噪声。确保了环境监测的所有点位的昼、夜间厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。
固体废物主要是设备维护检修后的废机油、压滤机压滤后产生的废渣、实验后废弃的混凝土试块及生活垃圾。设备维护检修后的废机油为危险化学品，设有专门的危险废物存放处，集中收集后委托给有相应资质的危废处置单位进行处理，并取得有危废转移联单。压滤机压滤后的废渣机实验后废弃的混凝土试块属于一般固体废物，集中收集存放在固废存放处，根据固废存放量不定期的交由有相应资质的固废处置运输的单位处置。生活垃圾分类收集，由环卫公司统一处理。
绿色智造，科技创新赋能可持续未来
通过自主创新，十九冶商砼开发了一系列关键核心技术，申请国家专利160余项，其中发明专利90余项；已获得授权专利100项，其中发明专利33项；撰写科技论文150余篇，其中发表在国家核心期刊50余篇；同时获得成果鉴定7项，拥有工法12项，其中省部级工法1项，主持和参与标准编制3项。
在绿色生产路上，十九冶商砼始终将商砼生产与科技创新相结合，通过科技创新、产品和技术研发、科技成果转化等方式不断改进混凝土生产线、提升传统混凝土技术，自主研发的C70以上高强混凝土、植被混凝土、透水混凝土、纤维泡沫混凝土、清水混凝土、不发火花混凝土等新型混凝土产品被广泛运用于工程项目中。在实现科技创新成果转化的同时也创造了较好的经济效益、社会效益和环境效益，实现节约水泥用量约20公斤每立方米，降低生产成本约7元每立方米，节约成本630万元，减少二氧化碳排放2.88万吨，减少废渣排放9000吨，减少向环境排放废浆液1.35万吨。通过科技创新开发绿色混凝土产品，绿色高性能混凝土试验配置及生产管控技术发明专利12项，专有技术5项，实用新型15项，减少废渣排放6000吨，减少废水排放9000吨，减少二氧化碳排放2万吨，节约标准煤4700吨，新增就业500人，缩短开发周期60天，新增新产品10个，平均单方利润为16.67元、销售利润率5.73%，全投资税后内部收益率为16.7%，项目税后净现值为1387万元，现金流量估算的税后静态投资回收期为4.86年、税后动态投资回收期为6.41年，盈亏平衡点的量本利等指标均较好。
同时，采用一系列新技术不断提升混凝土质量，采用高减水率外加剂、利用工业固废、基于骨料最紧密堆积理论等优化配合比，降低能源消耗，减少企业生产成本。技术成果《石粉和粉煤灰多辅料混凝土配置生产技术研究及应用》采用石粉、粉煤灰两种工业固废双掺技术，优化混凝土配合比，改善了混凝土工作性能和力学性能，提高了混凝土的耐久性和耐磨性，被鉴定为国内先进。
“绿水青山就是金山银山”，中国十九冶的商品混凝土多年来一直将“绿色理念”贯穿企业发展过程中，产业经过多年的发展，先后承担了成都有轨电车蓉2号线、成都地铁6号线一二期、成都地铁17号线一期、成都凤凰山体育中心、成都市东二环改造项目等一大批有影响力工程项目的混凝土供应任务，以优质的产品和服务赢得了客户的认可和赞誉，打响了“十九冶商砼—中央企业的保证”品牌知名度。
